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      2013煙花新標準-GB10631-2013

      來源:本站原創    發布者:admin    時間:2014年10月21日    瀏覽次數:

      前  言
      本標準是對GB 10631-2004《煙花爆竹 安全與質量》的修訂,全部技術內容為強制性。
      本標準按照GB/T 1.1-2009《標準化工作導則 第一部分:標準的結構和編寫》規定的原則編寫。
      本標準的某些內容可能涉及專利。但本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任。
      本標準共分8章和1個附錄。與GB10631-2004相比,對產品的分類、最大允許藥量等方面內容進行了較大幅度的修訂。
      本次修訂的主要內容:修改完善了術語與定義,增加了雷彈、引燃裝置、護引裝置等的定義;科學調整了分類與分級,按消費形式將煙花爆竹產品分為個人燃放類和專業燃放類兩大類,分別對兩大類產品的藥種、藥量、規格、結構、材質、燃放軌跡、燃放效果等技術要求做了具體的規定,嚴格執行國辦(2010)53號文件及2012年七部委聯系會議紀要,個人燃放類中取消了小禮花類和內筒型組合煙花中危險性較大的品種,在嚴格限定產品內徑、單筒藥量、總藥量、開包藥量等安全技術指標的前提下,保留部分內筒型組合煙花,個人燃放類中的摩擦、煙霧出口產品根據標準法按各進口國條例或合同執行;完善規范了包裝要求、檢驗方法;增加了煙花爆竹分類與美國標準、歐盟標準對照表(附錄A)。
      本標準由中國輕工業聯合會提出。
      本標準由全國煙花爆竹標準化技術委員會(SAC/TC 149)歸口。
      本標準主要起草單位:國家煙花爆竹產品質量監督檢驗中心、湖南煙花爆竹產品安全質量監督檢測中心。
      本標準主要起草人:黃茶香、劉勁彪、劉春文、劉捷光、劉東輝、徐 莉、朱玉平、黎仲畦、譚愛喜、邱志雄、羅建社、張光輝、江木根。
      本標準所代替的歷次版本發布情況為:
      —GB 10631-1989《煙花爆竹安全與質量》;
      —GB 10631-2004《煙花爆竹安全與質量》。
      煙花爆竹 安全與質量
      1 范圍
      本標準規定了煙花爆竹術語和定義、分類與分級、通用安全質量要求、檢驗方法、檢驗規則、運輸和儲存等內容。
      本標準中煙花爆竹是指煙花爆竹產品,不包括黑火藥、煙火藥和引火線。
      本標準適用于煙花爆竹產品制造、檢驗和驗收。
      2 規范性引用文件
      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
      GB 190 安全圖案
      GB/T 6284 化工產品中水分含量測定的通用方法
      GB/T 9724 煙花爆竹 pH值測定通則
      GB/T10632 煙花爆竹抽樣檢查規則
      GB 11652 煙花爆竹作業安全技術規程
      GB 12463 危險貨物運輸包裝通用技術條件
      GB/T15814.1 煙花爆竹煙火藥成分定性測定
      GB 19270 水路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范
      GB 19359 鐵路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范
      GB 19433 空運危險貨物包裝檢驗安全規范
      GB/T21242 煙花爆竹禁限用藥劑定性檢測方法
      GB 50161 煙花爆竹工程設計安全規范
      QB/T1941.5 煙花爆竹藥劑吸濕率的測定
      SN/T 1730.3 出口煙花爆竹安全性能檢驗方法
      3 術語和定義
      下列術語和定義適用于本標準。
      3.1 
      煙花爆竹 fireworks
      以煙火藥為主要原料制成,由著火源引燃,通過燃燒(或爆炸)產生光、聲、色、型、煙霧、漂浮物等效果或其組合用于觀賞的產品。
      3.2 
      效果藥 pyrotechnic charge
      在燃放過程中通過自身反應產生光、聲、色、型、煙霧等效果的煙火藥。
      3.3 
      開包藥 bursting charge
      用于炸開升空效果件并引燃效果藥的煙火藥。
      3.4 
      發射藥(動力藥)lifting charge
      能產生發射和推進效應的煙火藥,有粒狀、粉狀二種。
      3.5 
      雷彈 thunder
      外殼封閉,內裝藥全部為爆炸藥,以聲響效果為主的效果件。
      3.6 
      警示標簽或標志 warning or caution
      對產品在燃放時可能涉及的危險進行警告的安全用語或圖案標記。
      3.7 
      運輸包裝 tranportation pack
      提交運輸的煙花爆竹包裝單元。
      3.8 
      銷售包裝 salesPackage
      作為最小零售單位的煙花爆竹包裝單元。
      3.9 
      計數類產品 counting products
      由一定數量的單一產品組成,其質量通過其燒成率來體現的產品。
      3.10 
      定向裝置 stability stick
      為穩定產品在空中運動的方向或運動軌跡而設計安裝的部件。
      3.11 
      引燃裝置 ignition device
      3.12 
      護引裝置 fuse protector
      用于防止引火線被意外點燃,并在儲存和運輸過程中保護引火線的部件。
      3.13 
      引線接駁器 fuse connector
      專門用于煙花連接傳火的部件,由插頭和插座組成,通常用于快速引火線的首末端連接。
      3.14 
      引燃時間 ignition time
      從點燃引火線至引燃主體的時間。
      3.15 
      底座 base
      為使立于地面燃放的產品在燃放時不倒筒而在其底部設計安裝的部件。
      3.16 
      底塞 bottom plug
      為防止煙火藥燃燒時火焰、氣體等從底部噴出而筑填在底部的部件。
      3.17 
      燒成 successful function
      產品在燃放時達到預期效果的現象。
      3.18 
      燒成率 functioning percentage
      計數類產品燃放后,燒成個數占燃放總個數的百分數。
      3.19 
      熄引 fuse extinguish
      引火線被點燃后,在點燃主體煙火藥前熄滅的現象。
      3.20 
      沖頭 unpredictable top ejection
      燃放時產生不應有的將產品噴射口沖掉或將爆竹的頭部沖開,并伴有噴火或爆音的現象。
      3.21 
      沖底 unpredictable plug ejection
      燃放時產生不應有的將產品底塞或底座沖開,并伴有爆音的現象。
      3.22 
      沖射 unpredictable ejection
      燃放時產生不應有的發射狀燃燒現象。
      3.23 
      倒筒 tipover
      立于地面燃放的產品,在燃放過程中倒在地面,且仍有燃放效果的現象。
      3.24 
      炸筒 tube blowout
      燃放時產生不應有的筒體炸裂現象。
      3.25 
      散筒 multi-tube separation
      燃放時產生不應有的筒體開裂或筒體間分離現象。
      3.26 
      穿孔 perforation
      燃放時產生不應有的筒體孔洞,并伴有火苗、火星噴出的現象。
      3.27 
      燒筒 tube burnout
      燃放時產生不應有的筒體燃燒,且燃放后筒體繼續燃燒超過30s的現象。
      3.28 
      低炸 low burst
      升空性產品,燃放時升空效果件開包(炸)距離地面規定高度以下的現象。
      3.29 
      炙熱物 debris
      燃放過程中產生的高溫塊狀物。
      3.30 
      火險 fire risk
      升空性產品(特殊設計的專業燃放類產品除外),燃放時產生的色火或帶火殘體下落到距離燃放中心點3m以外及距離地面3m以下的現象。
      3.31 
      發射偏斜角 deflection angle of launch
      升空產品發射時偏離水平面垂線的角度。
      3.32 
      速燃 rapid burning
      燃放時煙火藥以大于設計燃速燃燒的現象。
      3.33 
      爆燃 deflagration
      燃放時煙火藥以接近爆速猛烈燃燒的現象。
      3.34 
      斷火 fire off
      燃放時主體中途熄滅或留有未被點燃煙火藥的現象。
      3.35 
      殉爆 detonation
      某一部分(單元)煙花爆竹發生爆炸時,引起相鄰其它煙花爆竹或煙火藥部件瞬間同時爆炸的現象。
      4 分類與分級
      4.1 分類及定義
      根據產品的結構與組成、燃放運動軌跡及燃放效果,將產品分為以下9類,根據產品特性、燃放方式細分為若干小類(各類及小類與美國、歐盟標準對照表見附錄A),產品分類見表1。
      4.1.1 第1類 爆竹類
      燃放時主體爆炸但不升空,產生爆炸聲音、閃光等效果,以聽覺效果為主的產品。
      4.1.2 第2類 噴花類
      燃放時以直向噴射火苗、火花、響聲(響珠)為主的產品。
      4.1.3 第3類 旋轉類
      燃放時主體自身旋轉但不升空的產品。
      4.1.4 第4類 升空類
      燃放時主體定向或旋轉升空的產品。
      4.1.5 第5類 吐珠類
      燃放時從同一筒體內有規律地發射出彩珠、彩花、聲響等效果的產品。
      4.1.6 第6類 玩具類
      形式多樣、運動范圍相對較小的低空產品,燃放時產生火花、煙霧、爆響等效果,有造型玩具、線香、摩擦、煙霧產品等。
      4.1.7 第7類 禮花類
      燃放時固定在地面,彈體、效果件從發射筒(單筒,含專用發射筒)發射到高空或水域后能爆發出各種光色、花型圖案或其它效果的產品。
      4.1.8 第8類 架子煙花
      燃放時以噴射(直向、側向、雙向)火苗,編織成字幕、圖案、瀑布、人物、山水等火畫,以懸掛形式在架子裝置上燃放的產品。
      4.1.9 第9類 組合煙花
      由兩個或兩個以上小禮花,或小禮花、噴花、吐珠等不同類煙花組合而成的產品。
      表1 各類產品定義
      4.2 分級
      按照產品的藥量所能構成的危險性分為A、B、C、D四級。
      4.2.1 A級:由專業燃放人員在特定條件下燃放的產品。
      4.2.2 B級:用于專業燃放人員燃放,適應于室外空曠空間或專門燃放地點燃放的產品,當按照說明燃放時,距離產品及其燃放軌跡(中心)25m以上的人或財產不應受到傷害。
      4.2.3 C級:適應于室外開放的空間燃放的產品,當按照說明燃放時,距離產品及其燃放軌跡(中心)8m以上的人或財產不應受到傷害。對于手持類產品,手持者不應受到傷害。
      4.2.4 D級:適應于近距離燃放,當按照說明燃放時,距離產品及其燃放軌跡(中心)1m以上的人或財產不應受到傷害。對于手持類產品,手持者不應受到傷害。
      4.3 消費分類
      根據消費形式、人員、產品及要求不同分為個人燃放類和專業燃放類。
      4.3.1 個人燃放類
      是指不需加工安裝,普通消費者可以燃放的C、D級產品。
      4.3.2 專業燃放類
      是指應由取得燃放專業資質人員燃放的A、B級產品和需加工安裝的C、D級產品。
      5 通用安全質量要求
      5.1 標志
      5.1.1 產品應有符合國家有關規定的標志。產品標志分為運輸包裝標志和銷售包裝標志。標志應附在運輸包裝和銷售包裝上不脫落。
      5.1.2 運輸包裝標志的基本信息應包含:產品名稱、產品級別、消費類別、產品類別、制造商名稱及地址、安全生產許可證號、箱含量、箱含藥量、毛重、體積、生產日期、保質期、執行標準代號以及“煙花爆竹”、“防火防潮”、“輕拿輕放”等安全用語或圖案,安全圖案應符合GB 190要求。
      5.1.3 銷售包裝標志的基本信息應包含:產品名稱、產品級別、消費類別、產品類別、制造商名稱及地址、含藥量(總藥量和單發藥量)、警示語、燃放說明、生產日期、保質期。計數類產品應標明數量。
      5.1.4 產品消費類別應用不同顏色的字體標明。“專業燃放類產品”為紅色, “個人燃放類產品”為綠色。摩擦類應用紅色字體注明“不應拆開使用”。運輸包裝上字的高度≥28mm。
      5.1.5 標注內容正確且清晰可見,易于識別,難以消除并且與背景色對比鮮明;字的高度≥2.8mm。
      5.1.6 燃放說明和警示語內容應符合《煙花爆竹標志》標準及各分標準要求。
      5.2 包裝
      5.2.1 產品應有銷售包裝(含內包裝)和運輸包裝。
      5.2.2 銷售包裝(含內包裝)材料應采用防潮性好的塑料、紙張等,封閉包裝,產品排列整齊、不松動。內包裝材質應與包裝內的煙火藥相容。
      5.2.3 運輸包裝應符合GB 12463的要求。宜采用五層瓦楞紙箱或強度更好的包裝型式,封裝牢固。
      5.2.4 運輸包裝容器體積符合品種規格的設計要求,每件毛重不超過30kg。
      5.2.5 水路、鐵路運輸和空運產品的運輸包裝應分別符合GB 19270、GB 19359、GB19433的技術要求。
      5.2.6 應嚴格區分專業燃放類產品和個人燃放類產品包裝。專業燃放類產品包裝應使用單一色彩的包裝,不應使用彩色包裝;個人燃放類產品包裝可使用對比度鮮明的彩色包裝。
      5.2.7 摩擦類產品包裝應采取隔柵或填充物等方式。
      5.3 外觀
      5.3.1 產品應保證完整、清潔,文字圖案清晰。
      5.3.2 產品表面無浮藥、無霉變、無污染,外型無明顯變形、無損壞、無漏藥。
      5.3.3 筒標紙粘貼吻合平整,無遮蓋、無露頭露腳、無包頭包腳、無露白現象。
      5.3.4 筒體應粘合牢固,不開裂、不散筒。
      5.4 部件
      5.4.1 底座、底塞和吊線
      5.4.1.1 不需要加工安裝的C、D級,且放置在地面燃放主體不運動的煙花(噴花類、玩具類產品),筒高超過外徑三倍者,必須安裝底座,底座的外徑或邊長應大于主體高度(含安裝底座后增加的高度)三分之一。
      5.4.1.2 底座應安裝牢固,在燃放過程中,底座應不散開、不脫落。
      5.4.1.3 底塞安裝牢固,跌落試驗過程中,不開裂、不脫落。
      5.4.1.4 吊線應在50cm以上,安裝牢固并保持一定的強度。
      5.4.2 引燃裝置
      5.4.2.1 在所有正常、可預見的使用條件下使用引燃裝置,應能正常地點燃并引燃效果藥。
      5.4.2.2 引火線、引線接駁器、電點火頭應符合相應的質量標準要求。
      5.4.2.3 點火引火線應為綠色安全引線。點火部位應有明顯標識。
      5.4.2.4 點火引火線應安裝牢固,可承受200g(產品重量大于100g時)或產品自身重量2倍(產品重量小于100g時)的作用力而不脫落或損壞。
      5.4.2.5 快速引火線、電點火頭和引線接駁器應慎重使用,個人燃放類產品不應使用電點火頭,不宜使用快速引火線和引線接駁器。若確實需要使用快速引火線和引線接駁器(僅限定在特殊的組合煙花),快速引火線與安全引火線及引線接駁器之間應安裝牢固,快速引火線
      和引線接駁器均應有防火措施?焖僖鹁只能作為連接引火線,顏色應為紅色或黃色。產品不應預先連接電點火頭(舞臺用焰火采取固定防摩擦且有短路措施的除外)。
      5.4.2.6 點火引火線的引燃時間應保證燃放人員安全離開,且在規定時間內引燃主體。D級:2s~5s;C級:3s~8s;A、B級:6s~12s。C、D級產品設計無引燃時間的產品可不計引燃時間,專業燃放類產品采用電點火引燃的不規定引燃時間。
      5.4.3 手持部位長度:C級不小于100mm,D級不小于80mm
      5.4.4 其它部件應符合有關標準要求,安裝牢固,不脫落。
      5.5 材質
      5.5.1 產品的結構和材質應符合安全要求,保證產品及產品燃放時安全可靠。
      5.5.2 產品的主體、運動部件和附件結構應采用保證在燃放時不產生尖銳碎片或容易產生大塊堅硬部件的硬質材料,一般可采用紙質、塑料和非金屬材料等,不允許采用金屬材料。如技術需要,固定物可采用木材,訂書釘,釘子或捆綁用金屬線,但固定物不應與煙火藥物直接接觸。
      5.5.3 帶炸效果件和單個爆竹產品內徑>5mm的,如需使用固引劑,應能確保固引劑燃放后散開,固引劑碎片中不應含有直徑>5mm的塊狀物。
      5.5.4 有特殊要求的產品按各分類標準執行。
      5.6 藥種、藥量和安全性能
      5.6.1 藥種
      5.6.1.1 產品不應使用氯酸鹽(煙霧類、摩擦類、擦炮中的過火藥、結鞭爆竹中紙引和擦火藥頭除外,所用氯酸鹽僅限氯酸鉀,結鞭爆竹中紙引僅限氯酸鉀和炭粉配方),微量雜質檢出限量為0.1%。
      5.6.1.2 產品不應使用雙(多)基火藥,不應直接使用退役單基火藥,使用應含穩定劑(二苯胺含量≥1.2%)。
      5.6.1.3 產品不應使用砷化合物、汞化合物、沒食子酸、苦味酸、六氯代苯、鎂粉、鋯粉、磷(摩擦類除外),爆竹類、噴花類、旋轉類、吐珠類、玩具類產品及個人燃放類組合煙花不應使用鉛化合物,檢出限量為0.1%。
      5.6.1.4 噴花類、旋轉類、玩具類產品除可含每單個藥量<0.13g的響珠和炸子外,不應使用爆炸藥和帶炸效果件。
      5.6.1.5 架子煙花產品僅限噴花藥,不應使用爆炸藥和帶炸效果件。
      5.6.2 藥量
      5.6.2.1 單個產品不應超過最大裝藥量(見表2和表3,不包括引火線和填充物)。實際藥量與標稱藥量的允許誤差:藥量≤1g,誤差±20%;藥量1-25g,誤差±10%;藥量>25g,誤差±5%。
      5.6.2.2 個人燃放類產品藥量
      個人燃放類產品最大允許藥量見表2。
      表2 個人燃放類產品最大允許藥量

      5.6.2.3 專業燃放類產品藥量
      專業燃放類產品最大允許藥量見表3。
      表3 專業燃放類產品最大允許藥量

      5.6.3 安全性能
      5.6.3.1 煙火藥和產品的安全性能應定期進行檢測。新產品批量生產前應對煙火藥和產品進行檢測。
      5.6.3.2 煙火藥檢測項目包括:熱安定性、吸濕性、水份、PH值,產品檢測項目包括:跌落試驗、熱安定性、低溫試驗、摩擦感度、撞擊感度、火焰感度、靜電感度、著火溫度、爆發點。
      5.6.3.3 煙火藥的吸濕率應≤2.0%,笛音藥、粉狀黑火藥、含單基粉煙火藥應≤4.0%。
      5.6.3.4 煙火藥的水份應≤1.5%,笛音藥、粉狀黑火藥、含單基粉煙火藥≤3.5%。
      5.6.3.5 煙火藥的pH值應為 5~9。
      5.6.3.6 煙火藥和產品熱安定性在75℃±2℃、48h條件下應無肉眼可見分解現象,且燃放效果無改變。
      5.6.3.7 產品低溫實驗在(-35℃~-25℃)條件下保持48h,應無肉眼可見凍裂現象,且燃放效果無改變。
      5.6.3.8 產品的跌落試驗不應出現燃燒、爆炸或漏藥的現象。
      5.6.3.9 產品各類煙火藥摩擦感度、撞擊感度、火焰感度、靜電感度、著火溫度、爆發點應符合安全要求,符合相關標準要求。
      5.7 燃放性能
      5.7.1 噴花類的噴射高度應符合以下規定:D級≤1m ;C級≤8m ;B級≤15m。
      5.7.2 各類升空產品效果出現的最低高度應不低于10m。各類升空產品效果出現的低炸最低值為表4。
      表4 各類升空產品效果出現的低炸高度值
      5.7.3 發射升空產品的發射偏斜角應≤22.5°,造型組合煙花和旋轉升空煙花的發射偏斜角應≤45°(僅限專業燃放類)。
      5.7.4 A級產品的聲級值應≤120dB,B、C、D級產品聲級值應≤100dB。
      5.7.5 爆竹類產品爆炸產生的火焰或燃燒物不應超過以燃放點為中心半徑3m的范圍。
      5.7.6 產品燃放時產生的炙熱物與燃放點橫向距離:C級≤8m、B級≤15 m、A級≤25 m;質量>5g(紙質>15g,設計效果中的漂浮物除外)的其它拋射物與燃放點橫向距離:C級≤15m,B級≤25m,A級≤50m。
      5.7.7 產品燃放不應出現燒筒現象。
      5.7.8 計數類產品,計量誤差在±5%的范圍內。計數類產品的燒成率應符合表5要求。
      表5計數類產品的燒成率
      5.7.9 旋轉類產品的允許飛離地面高度應≤0.5m,旋轉直徑范圍應≤2m。
      5.7.10 電光花產品不應爆燃,燃放高度1m±0.1m時不應有火星落地。
      5.7.11 煙霧類產品燃放時不應出現明火。
      5.7.12 摩擦類火花飛濺距離應≤200mm。
      5.7.13 造型玩具產品行走距離應≤2m。
      5.7.14 各類煙花產品手柄或手持部分100mm內不得裝藥或涂敷藥物。
      5.7.15 架子煙花類產品中的“焰火畫”、“字幕”應密度均勻,不掉藥,不斷火,藥量、顏色、時間均勻一致;“瀑布”不應出現筒體脫落、斷火的現象。
      5.7.16 個人燃放產品不應含雷彈和漂浮物等。
      5.8 專業燃放產品
      5.8.1 專業燃放類產品應標注加工、安裝方法,發射高度、輻射半徑、火焰熄滅高度、燃放軌跡等。
      5.8.2 專業燃放產品火焰(炙熱物)熄滅高度:禮花彈應≥50(20)m,其它A級產品應≥30(10)m(特殊燃放及經評估專家確認的除外),B級產品熄滅高度應≥10(5)m。
      5.8.3 設計為水上煙花效果產品應保證其效果在水域范圍內。
      6 檢驗方法
      6.1 標志檢驗
      目測方法進行檢驗。
      6.2 包裝檢驗
      目測及按相關包裝標準執行。
      6.3 外觀檢驗
      目測方法進行檢驗。
      6.4 部件檢驗
      6.4.1 底座牢固性和穩定性檢驗
      6.4.1.1 底座牢固性檢驗:拿起底座使主體向下,在下垂的主體上加掛50g重物吊起1min,觀察底座與主體是否分離;觀察產品燃放過程,底座是否脫落或者散開。
      6.4.1.2 底座穩定性檢驗:將樣品直立放置在用硬木板制成的與水平面成30°的斜面上,樣品不應斜倒,樣品旋轉任意角度后,也不應傾倒。
      6.4.2 引燃裝置檢驗
      用目測方法觀察點火引火線、快速引火線、電點火頭、引線接駁器的外觀及連接是否完好。
      6.4.2.1 引火線牢固性檢驗
      將樣品主體提起,在下垂的引火線上吊起200g重物或自身重量的2倍(取最小值)1min,觀察引火線是否脫落;快速引火線與安全引火線及引線接駁器之間應吊起1000g的重物或自身重量的1倍(取最小值)1min,觀察引火線是否脫落。
      6.4.2.2 引燃時間測定
      用兩塊精度不低于0.1s的計時秒表,測量從點燃引火線至引燃主體的時間。兩塊表讀的數偏差<0.5s,則檢驗結果有效。取其平均值,采用四舍五入法,精確到0.1s。
      6.4.3 底塞牢固性檢驗
      將主體(安裝底座的產品不摘除底座)水平狀拿住,從400mm高處,向厚度為30mm以上的硬木板上自由落下,每個樣品重復3次,觀察底塞是否開裂或跌落。
      6.4.4 吊線牢固度檢驗
      在吊線上加50g重物后吊起1min,觀察吊線是否脫落或斷線。
      6.5 材質檢驗
      目測產品材質是否符合5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.4的要求,必要時解剖檢測其結構。
      6.6 藥種、藥量、安全性能檢測
      6.6.1 藥種采用GB/T 21242、GB/T15814.1標準方法進行。
      6.6.2 藥量采用計量合格且符合相應精度的天平進行檢測。藥量≤1g的,取10個(發)樣品分別稱量記錄,最大值為產品藥量;藥量1-25g的,取5個(發)樣品分別稱量記錄,最大值為產品藥量;藥量>25g的,取3個(發)樣品分別稱量記錄,最大值為產品藥量。
      6.6.3 安全性能檢測
      6.6.3.1 吸濕性測定按QB/T1941.5規定執行。
      6.6.3.2 水分測定:按GB/T6284規定執行(采取烘箱干燥或紅外水分測定儀檢測)。
      6.6.3.3 PH值測定按GB/T 9724規定執行。
      6.6.3.4 熱安定性測定:單個產品藥量<100g的,將產品放置在75℃±2℃的烘箱中48h無燃燒、爆炸現象,取出放置24h后燃放,觀察是否保持原設計效果;單個產品藥量≥100g的,稱取50g煙火藥放置在75℃±2℃的烘箱中48 h無燃燒、爆炸現象,取出放置24h后點燃,觀察是否保持原設計效果。
      6.6.3.5 低溫試驗按SN/T1730.3規定執行。
      6.6.3.6 跌落試驗:將成箱產品從12m高處自由落在平整的水泥地面上,觀察產品是否發生燃燒、爆炸和漏藥現象。
      6.6.3.7 摩擦感度、撞擊感度、火焰感度、靜電感度、著火溫度、爆發點按相關標準檢測。
      6.7 燃放性能檢驗
      6.7.1 進行燃放性能檢驗時遇有下列情況,應暫;蚪K止燃放:
      a) 風力超過6級或可能危及安全區內建筑物、電力通訊設施和公眾安全;
      b) 突然下雨、起霧等,妨礙燃放正常進行;
      c) 發生膛炸、低炸、筒口炸等危及人身安全的意外情況;
      d) 現場燃放人員認為有必要暫;蚪K止燃放的情況。
      6.7.2 發射高度的測定:可選用標桿、測距儀、經緯儀及其它儀器設備測定,允許誤差:發射高度≤30m時,±2m,發射高度30~50m時,±4m,發射高度>50m時,±8m。
      6.7.3 發射偏斜角的測定:選擇圖一或圖二裝置,在觀測點處將A點對準發射點,透過透明板觀察發射偏斜角。
      6.7.4 聲級值檢驗
      隨機抽取樣品(煙花3個,爆竹10個)進行聲級測定,聲級計水平放置安裝在三角架上,吸音器中心線距地面1.5m,根據不同級別的樣品,確定聲級計與樣品燃放點的水平距離:A級為25m,B級為15m,C級為8m,D級為2m,燃放樣品,記錄聲級數據,取最大值為樣品的聲級值。(環境條件:室外開闊平坦的硬性地面上,周圍15m內無聲音反射的物件;環境噪音<60dB;風速<5級,無雨、霧)。
      6.7.5 燒成率檢驗
      將一定數量的產品燃放后,統計出燒成數與未燒成數,計算出燒成率。
      6.7.6 拋射物檢測
      目測是否有金屬拋射物,觀察色火或炙熱物是否在規定范圍以內。用米尺測量有可能超過指定限度重量殘渣離燃放點的距離,并用感量十分之一克的天平稱量其質量。
      7 檢驗規則
      7.1 組批
      以相同原材料、相同工藝條件、同一生產線和班次生產的品種、規格相同的產品為一批。
      7.2 型式檢驗
      7.2.1 有下列情況之一應進行型式檢驗:
      e) 新產品投產之前;
      f) 停產半年以上再生產時;
      g) 原材料、工藝發生重大變化時;
      h) 監督檢驗部門提出要求時。
      7.2.2 型式檢驗抽樣方法:按GB/T 10632規定執行。
      7.2.3 型式檢驗項目:標志、包裝、外觀、部件、結構與材質、藥種、藥量、安全性能(煙火藥涉及新材料的以及需檢測的應檢測摩擦感度、撞擊感度、靜電感度、火焰感度和著火溫度等項目)、燃放性能。
      7.3 出廠檢驗
      7.3.1 出廠檢驗抽樣方法:按GB/T 10632規定執行。
      7.3.2 出廠檢驗項目:標志、包裝、外觀、部件、藥量、燃放性能。
      7.3.3 每批產品應經生產廠家質檢部門按本標準規定的方法檢驗合格,并出具合格證方可出廠。
      7.4 進貨驗收
      7.4.1 產品應有質量合格證明,包括合格證和檢驗報告(為出廠檢驗和法定機構的檢驗)。
      7.4.2 進貨單位應委托專業檢驗機構或自行組織對產品的標志、包裝、外觀、部件、藥量、燃放性能等進行檢驗驗收。
      7.4.3 產品無質量合格證明或有破損、受潮、霉變、變形的應拒收,并視情況作相應處理。
      7.4.4 供需雙方發生質量糾紛,應由法定專業檢驗機構進行質量仲裁。
      8 運輸和儲存
      8.1 運輸
      產品應符合國家對煙花爆竹運輸的統一規定。
      8.2 儲存
      8.2.1 產品儲存應按GB 11652要求存放在專用危險品倉庫。倉庫和儲存限量應符合GB 50161規定。
      8.2.2 產品從制造完成之日起,在正常條件下運輸、儲存,保質期三年(含鐵砂的產品保質期一年)。
      附 錄 A
      (資料性附錄)
      煙花爆竹分類與美標、歐盟標準對照表
      參 考 文 獻
      1.《煙花爆竹安全管理條例》(國務院令第455號)
      2.《國務院辦公廳轉發安全監管總局等部門關于進一步加強煙花爆竹安全監督管理工作意見的通知》(國辦發〔2010〕53號)
      3.煙花爆竹安全監管部際聯席會議第二次全體會議紀要(2012年10月)

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